Формообразующие детали штампов для холодной штамповки

Формообразующие подробности — пуансоны и матрицы — различаются по форме рабочего контура, его точности и размерам, по конструкции и инструментальному материалу.

Пуансоны и матрицы смогут быть цельными либо сборными, крепиться конкретно к плите штампа либо посредством особой державки. Пуансон может иметь державочную часть либо опорный бурт либо не иметь этих элементов. В определенных случаях матрицу и пуансон устанавливают в углубления соответственно нижней и верхней плиты («врезают» их).

Перечисленные факторы определяют выбор способа обработки, подбор технологической оснастки и последовательность операции обработки, т. е. определяют разработку изготовления пуансонов и матриц. Иначе, конструкция пуансона либо матрицы возможно таковой, что для их изготовления нужно вместо прогрессивных высокопроизводительных способов обработки использовать менее правильную и малопроизводительную слесарную обработку. Такую конструкцию именуют нетехнологичной. Так, прогрессивная разработка может обусловить изменение конструкции. Следовательно, технология и конструкция взаимно воздействуют друг на друга.

На рис. 1, а продемонстрирована цельная матрица вырубного штампа, закрепленная посредством штифтов и винтов конкретно на нижней плите штампа. Эта конструкция имеет последовательность недочётов. Острые переходы (место А) нельзя прошлифовать, исходя из этого по окончании термической обработки профиль не шлифуют, а зачищают вручную абразивной шкуркой; трансформации размеров рабочего контура, вызванные закалкой, ликвидируют слесарной подгонкой (что повышает трудоемкость изготовления штампа и снижает ее стойкость и точность); уменьшить эти деформации возможно только применением более дорогой стали марки Х12Ф; посадка цилиндрического штифта в отверстие матрицы по окончании закалки кроме этого нарушается и приводит или к повышению натяга, или к образованию зазора в соединении, что одинаково нежелательно.

Формообразующие детали штампов для холодной штамповки

Рис. 1. Матрица вырубного штампа: а — цельная, б — составная, в — составная с державкой

На рис. 1, б продемонстрирована та же матрица сборной конструкции. Рабочий профиль обеих симметричных частей возможно совместно шлифовать, к примеру, на плоскошлифовальном станке. Конструкция стала более технологичной, точность профиля повысилась. Но недочёты метода крепления частей матрицы не изменились, что может привести к образованию уступа по линии разъема и к дополнительной слесарной пригонке матрицы и пуансона при сборке штампа. Закрепление той же сборной матрицы посредством особой державки (рис. 1, в) ликвидирует эти недочёты. Державка, изготовленная из незакаленной конструкционной стали, снабжает правильное надёжное частей закрепление и расположение матрицы их посредством штифтов и винтов на плите штампа.

Варианты конструкции пуансона для вырубного штампа продемонстрированы на рис. 1. Пуансон с опорным буртом (рис. 1, а) есть примером нетехнологичной конструкции. Бурт не разрешает строгать либо фрезеровать поверхности пуансона на проход, по данной же причине нельзя фрезеровать острые внутренние углы профиля. Предварительную и окончательную обработку рабочего контура этого пуансона создают слесарным методом. Вместе с тем бурт облегчает условия закрепления (штифтами и винтами) пуансона на верхней плите штампа, поскольку резьбу лучше нарезать в плите.

Формообразующие детали штампов для холодной штамповки

Рис. 2. Пуансон вырубного штампа: а — с буртом, б — без бурта, в — составной, г — с державочной частью

Пуансон без бурта (рис. 2, б) более технологичен: его профиль доступен для строгания, шлифования и фрезерования. При громадных размерах пуансона его закрепляют конкретно на верхней плите штифтами и винтами, а при малых размерах — посредством державки. Недочётами данной конструкции являются деформация при закалке резьбы, нарезанной в пуансоне; пуансоны малых размеров закрепляют в окне державки методом расклепки по периметру окна, следовательно, та часть пуансона, которую расклепывают, должна иметь низкую твердость; окно в державке имеет сложную форму, а надежность закрепления ниже, чем при креплении винтами.

Пуансон (рис. 2, в) имеет сборную конструкцию, при которой все поверхности частей доступны для механической обработки и в один момент сохранен опорный бурт. Среднюю часть пуансона предварительно обтачивают на токарном станке, после этого фрезеруют продольные плоскости, а по окончании закалки шлифуют по плоскостям и цилиндру разъема. Боковые части предварительно обрабатывают фрезерованием и совсем шлифуют. Сборный пуансон запрессовывают в державку, служащую для закрепления его на плите штампа.

Пуансон (рис. 2, г) имеет державочную часть несложной формы. Наличие бурта снабжает более прочное и неподвижное соединение с державкой, чем методом расклепки. Такая конструкция пуансона требует применения для его обработки особых станков.

Работа автоматизированной линии холодной штамповки


Читать также:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: