Литье в металлические формы (кокильное литье)

Железные формы для литья изготовляют из чугуна либо стали. Для получения внутренних полостей в отливках из алюминиевых и магниевых сплавов используют чугунные и металлические стержни, а в отливках из стали, медных сплавов и чугуна — песчаные стержни.

Железные формы для легкоплавких сплавов цветных металлов выдерживают много тысяч заливок. Стойкость форм при отливке чугуна колеблется в пределах от 1500 до 5000 заливок, а при отливке стали — от 25 до 700, в зависимости от размера отливок; исходя из этого литье в железные формы для больших металлических отливок экономически целесообразно только при несложной их формы, в то время, когда цена изготовления форм мала.

Изготовление отливок этим методом из сплавов цветных чугуна и металлов непременно целесообразно, поскольку, не считая более правильных размеров отливок, достигается улучшение механических свойств и структуры сплавов.

Для предотвращения отбела чугуна, и с целью повышения стойкости форм их внутреннюю поверхность покрывают узким слоем огнеупорной облицовки и сажи. Данный слой замедляет теплоотдачу охлаждающегося металла и тем самым сокращает скорость его охлаждения.

Уменьшение отбела содействует кроме этого повышению содержания кремния в заливаемом чугуне. Помимо этого, перед заливкой создают подогрев форм. Формы для чугунных отливок подогревают до 200—300°.

Для литья сложных подробностей используют сборные железные формы, складывающиеся из нескольких частей, с разъемами, снабжающими извлечение отливки. На рис. 1 приведена железная форма, складывающаяся из двух полуформ. Любая полуформа имеет снаружи штыри (пальцы) либо ребра для ускорения охлаждения формы.

При массовом производстве процесс литья в железные формы возможно автоматизирован, что и осуществляется на фабриках-автоматах (к примеру, по производству алюминиевых поршней автомобильных двигателей).

Отбеленным (закаленным) литьем именуют литье из чугуна с отбелом на нужную глубину. Отбел происходит при стремительном охлаждении чугуна, залитого в железную (чугунную либо металлическую) форму (кокиль). Наряду с этим в закаленной территории целый либо практически целый углерод химически связан с железом в виде цементита (Fe3C).

Твердость НВ закаленных подробностей колеблется в пределах от 300 до 500 и выше, глубина отбела от 12 до 30 мм. Требования к глубине и твёрдости закаленного слоя обусловливаются назначением подробности.

Литье в металлические формы (кокильное литье)

Рис. 1. Сборная железная форма

Внутренняя масса подробности складывается из серого, менее хрупкого чугуна. Разработка отливки обязана снабжать постепенный переход от структуры белого чугуна к структуре серого, поскольку в другом случае отбеленный слой будет выкрашиваться.

Громаднейшее распространение отбеленное литье взяло при изготовлении прокатных валков и колес ЖД вагонов. Тут кокилем (железной формой) есть лишь средняя часть, которая образует рабочую поверхность валка; верхняя и нижняя части формы изготовлены в опоках из формовочной смеси по модели и образуют шейки валка, каковые потом обрабатываются на станках. литниковый стояк и Литниковая чаша снабжают подвод металла сифоном в нижнюю часть собранной формы.

Форма для литья металла. Изготовление. Несложный и недорогой метод.


Читать также:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: