Особенности ремонта металлорежущих станков

При ремонте металлорежущего оборудования наровне с восстановлением работоспособности механизмов, повышением сборочных единиц и долговечности деталей главное внимание уделяется восстановлению точности работы ремонтируемого станка. Исходя из этого технологический процесс ремонта металлорежущих станков разрабатывается в основном для ответа данной самая трудной задачи.

Особенности ремонта металлорежущих станков

Рис. 1. Винт—гайка качения поперечной подачи суппорта станка 16К20ФЗ:
1,7 — крышки. 2,4 — полугаПки, — корпус, — шестерня, — уплотнения, — винт, — канал возврата шариков

При сопоставлении технологических процессов, разрабатываемых для ремонта различного вида металлорежущего оборудования, делается ясно, что большая часть деталей и механизмов этих станков ремонтируется одними и теми же либо весьма схожими способами. Исходя из этого в качестве примера для освещения способов ремонта металлорежущего оборудования приведем способы распространенных типов станков — токарного. Дабы выяснить, какой ремонт нужен данному станку, нужно знать износ подробностей, и прежде всего базисной сборочной единицы — станины.

В ходе ремонта передней бабки и коробки скоростей особенное внимание уделяют ремонту шпинделя, подшипников, корпуса передней бабки, муфт, совокупностей передач, валов и т. д. Шпиндель с приданными ему подробностями есть одной из главных сборочных единиц, определяющих уровень качества работы токарно-винторезного станка.

Ремонт суппорта в большинстве случаев содержится в пригонке плоскостей, сопрягающихся со станиной станка. При ремонте фартука восстанавливают главные изношенные подробности: ходовой винт, ходовой валик, маточную гайку, шестеренки, валики, втулки и подшипники. самая трудоёмкая работа — соединение ходового валика и ходового винта с опорными кронштейнами, фартуком и коробкой подач, поскольку ремонт суппорта и станины нарушает расстояние от плоскости станины до оси ходового винта.

Опыт говорит, что проведение ремонта оборудования по единым типовым технологическим процессам снабжает строгую последовательность исполнения ремонтных операций, что усиливает трудовые навыки, повышает уровень качества ремонта, поскольку наряду с этим исключается необходимость повторных подгонок и разборок. Проведение ремонта по единой типовой разработке с применением уникальных контрольно-измерительных устройств, широким применением пластических материалов, с упрочнением и восстановлением изношенных подробностей передовыми способами, сокращением трудоемких шабровочных операций ведет к повышению и стоимости заметному снижению ремонта его качества.

Составление графика ремонта. В ремонтном деле к моменту сборки отдельные подробности смогут быть не всецело изготовлены либо отремонтированы (в отличие от сборки нового станка). Это усложняет ведение ремонта. Исходя из этого ремонт должен быть верно организован и проводиться по графику, составленному заблаговременно. Базой для составления графика есть типовая разработка ремонта, укрупненные нормы на исполнение работ, и длительность ремонта, которая обязана соответствовать сроку, назначенному по замыслу. Учитывают состав и квалификацию участников бригады.

Продолжительность каждой операции на графике отмечается горизонтальной, а конец и начало — вертикальной линиями. График позволяет видеть движение исполнения операций на ежедневно,

Особенности ремонта задней бабки китайского токарного станка


Читать также:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: