Подготовка инструмента к напайке

Тщательная подготовка режущего инструмента к напайке ответственное условие получения его большого качества. Необходимость тщательной подготовки получает особое значение, в случае если инструмент напаивается пластинками металлокерамических жёстких сплавов.

Слесарные операции по подготовке к напайке преследуют две цели:

а) обработку поверхностей спая, пребывающую в том, дабы добиться плотного прилегания пластинок к корпусу, при котором слой припоя по окончании напайки будет равномерным;

б) сборку пластинок с корпусом так, дабы они не выпали на протяжении напайки.

Ответ первой задачи достигается при фрезеровании опорных поверхностей корпуса и при шлифовании поверхностей пластинок; металлокерамических сплавов. В том случае, если фрезерование не разрешило взять качественное прилегание поверхностей, показателем которого есть соединение поверхностей с зазором между ними не более 0,05—0,08 мм и чистотой их не меньше VV 5, то поверхности спая подправляются личными напильниками до получения, заданных условий.

При ответе второй задачи, т. е. при сборке корпуса и пластиной в зависимости от конструкции корпусов, возможно два случая. Корпусы смогут иметь четыре разных вида гнезд для крепления пластинок: открытое, полузакрытое, закрытое и врезное (рис. 1).

Подготовка инструмента к напайке

Рис. 1. Конструкция гнезд для установки пластинок в режущем инструменте: а — открытая; б — полузакрытая; в — закрытая; г — врезная.

Подготовка инструмента к напайке

Рис. 2. Два варианта сборки пластинок под напайку.

Наивысшую сложность воображает сборка инструмента с открытым креплением пластинок (за исключением резцов). При сборке для того чтобы инструмента прибегают к одному из двух технологических вариантов. Первый из них пребывает в том, что на протяжении фрезерования гнезда оставляют со стороны передней поверхности пластинки узкую перемычку толщиной 1—1,5 мм, которая в будущем и значительно чаще при заточке удаляется абразивным кругом. Дабы закрепить пластинку в таком корпусе, перемычку подчеканивают , пока пластинка не окажется прижатой к опорной плоскости корпуса. Таковой метод применяется, к примеру, при изготовлении дисковых фрез.

Второй вариант пребывает в том, что пластинку при напайке удерживает цилиндрический штифт, забиваемый в корпус инструмента. Данный штифт при необходимости кроме этого подгибается к пластинке и потом возможно удален. Таковой вариант значительно чаще используется при изготовлении фрез с металлокерамическими винтовыми пластинками.

При закрытом креплении пластинок сборка инструмента сводится к обычной пригонке пазов корпуса но пластинкам на плотную посадку, осуществляемую легкими ударами древесного молотка. В этом случае пластинки жёсткого сплава предварительно шлифуются с обеих сторон.

Качественная напайка требует чистых поверхностей, удаления всех жировых веществ и следов грязи. Это достигается тщательной промывкой как пластинок, так и поверхностей корпуса в четырех-хлористом углероде либо бензине. Дабы предохранить центровые, резьбовые и посадочные отверстия инструмента от затекания в них припоя, слесарь забивает их перед отправкой на напайку асбестом.

Подготовка корпуса алмазной коронки к напайке сегмента


Читать также:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: