Понятие о процессе резания металлов

Процесс резания металлов содержится в срезании с заготовки лишнего слоя в виде стружки с целью получения подробности требуемой формы, шероховатости и размеров обработанных поверхностей.

Главными видами механической обработки являются: точение, строгание, сверление, фрезерование, шлифование и др. Все эти виды обработки реализовывают на металлорежущих станках разными режущими инструментами — резцами, сверлами, фрезами и др. Базой всех разновидностей процесса резания есть точение, а базой всех видов режущего инструмента — токарный резец.

Для осуществления процесса резания нужно иметь два перемещения — основное (рабочее) и перемещение подачи. Основное перемещение при точении — это вращательное перемещение обрабатываемой заготовки (рис. 1, а). При фрезеровании главным перемещением есть вращение фрезы (рис. 1, б). Скорость главного перемещения определяет скорость резания.

Поступательное перемещение резца в продольном либо поперечном направлении есть перемещением подачи при точении. При фрезеровании перемещением подачи есть поступательное перемещение обрабатываемой заготовки в продольном, поперечном либо вертикальном направлениях. В ходе резания происходит образование новых поверхностей методом последующего отделения и деформирования поверхностных слоев с образованием стружки.

Главные сведения о фрезеровании

Понятие о процессе резания металлов

Рис. 1 Основное движение и движение подачи

На рис. 2 продемонстрирована схема образования стружки при резании материалов. резец и Заготовка закреплены на станке. Резец, установленный на некую глубину резания, перемещается под действием силы, передаваемой станком.

При резании пластичных материалов различают следующие фазы образования элемента стружки (по И. А. Тиме). В начале резания происходит соприкосновение резца с обрабатываемой заготовкой (рис. 2, а). После этого резец собственной вершиной вдавливается в материал (рис. 2, б), что претерпевает деформацию сдвига. Предстоящее внедрение резца Преодолевает силы сцепления между отделяемым основным материалом и слоем и ведет к скалыванию (либо сдвигу) первого элемента стружки (рис. 2, в). После этого резец, продолжая перемещение, отделяет от главной массы материала последующие элементы стружки (второй, третий и т. д.). Цифрами 1, 2, 3, …, 10 (рис. 2, в, г) продемонстрированы последовательно образуемые элемент ы стружки.

Понятие о процессе резания металлов

Рис. 2 Схема образования стружки

Понятие о процессе резания металлов

Рис. 3 Виды стружек

Стружка — деформированный и отделенный от обработанной заготовки слой материала. Она может иметь разный вид в зависимости от условий обработки, обрабатывав мого других факторов и материала.

Различают следующие виды стружки (рис. 3). Стружка надлома (рис. 3, а) получается при обработке хрупких материалов (чугуна, латуни и др.). Частицы стружки не связаны между собой. Кроме того при обработке стали с громадными подачами и малыми скоростями резания образуется стружка надлома. Стружка скалывания (рис. 3, б) образуется при обработке стали со средними скоростями резания. Сторона стружки, которая касалась передней поверхности инструмента (прирезцовая сторона), ровная, блестящая, а внешняя сторона — с зазубринами. Сливная стружка (рис. 3, в) получается при резании пластичных материалов (медь, алюминий, сталь и др.) с громадными скоростями резания. Сливная стружка имеет форму ленты, завивающейся в плоскостную либо винтовую спираль (при точении), либо отдельных стружек (при фрезеровании) без зазубрин, характерных стружке скалывания.

Обработка материаллов резанием


Читать также:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: