Понятие о слесарной обработке

Машиностроительные подробности изготовляют в пара этапов, осуществляемых последовательно. Сперва на фирмах металлургической “либо химической индустрии приобретают исходный материал в виде слитков, порошка, гранул. После этого на последующих этапах приобретают требуемые подробности, для чего целенаправленно изменяют физико-механические и химические особенности исходного материала, и его геометрию. Нужные особенности исходного материала формируют термической, гальванической либо механической обработкой, а его геометрию — размерной обработкой. Так, под размерной обработкой знают процесс получения из исходного материала изделия с таковой геометрией, которая предписана его чертежом.

Показатели, характеризующие геометрию подробности, приведены ниже.

1. Геометрическая форма поверхностей, из которых состоит подробность. Чаще всего применяют цилиндрические, конические, плоские и резьбовые поверхности, реже — эвольвентные, сферические, параболические и другие сложные поверхности, именуемые фасонными. Любая подробность имеет строго определенный комплект поверхностей заданных геометрических форм.

2. Размеры поверхностей. Поверхность любой геометрической формы конкретно задают определенными размерами; к примеру, цилиндрическую поверхность — длиной и диаметром, плоскую — шириной и длиной.

3. волнистость и Шероховатость. Эти параметры характеризуют микрорельеф поверхности (к примеру, размеры микровыступов и микровпадин).

4. Обоюдное размещение поверхностей, строго определенное для каждой конкретной подробности и задаваемое угловыми и линейными координатами.

На чертеже подробности в обязательном порядке показывают величины геометрических показателей, и допуски, регламентирующие их предельные отклонения.

На начальной стадии размерной обработки приобретают заготовки, геометрия которых близка к геометрии подробностей. Самый распространенными способами получения заготовок являются прокатка, прессование, литье, ковка, тёплая и холодная штамповка, сварка.

На втором этапе заготовке придают окончательную геометрию, т. е. геометрию подробности. Для этого используют технологические способы, основанные на резании (точение, фрезерование, строгание, сверление, шлифование, полирование и др.), пластическом деформировании поверхностного слоя заготовки (накатывание резьб, рифление, калибрование отверстий и др.), электрофизическом и электрохимическом действии на заготовку (электроэрозионная, электронно-лучевая, плазменная обработка и др.). Одним из способов размерной обработки есть слесарная обработка, которая в отличие от перечисленных способов выполняется ручным инструментом либо машиной ручного действия. Так, в следствии обработки приобретают требуемую геометрию изделия. Слесарная обработка, которая связана с ручным трудом высококвалифицированного исполнителя, есть дорогостоящей и исходя из этого ее использование экономически оправдано только в случаях, нижеперечисленных.

1. В сложной геометрии и единичном производстве, в то время, когда для их изготовления вторыми способами требуются инструмент и сложные приспособления либо особые станки.

2. В случае если подробность (к примеру, штамп, пресс-форма, шаблон) либо ее отдельные поверхности имеют сложную геометрию, которая не может быть взята на станках.

3. В случае если нужна особенно тщательная подгонка двух либо нескольких поверхностей сопряженных подробностей.

Главными технологическими методами слесарной обработки являются разметка, рубка, правка, резка, эластична, опиливание, зачистка, нарезание резьбы, притирка и шабрение. Наряду с этим правка и разметка предназначены для подготовки к последующей размерной обработке, а остальные из перечисленных способов — для яркой размерной обработки.

ВИДЕО ПЛАКАТ — слесарные инструменты.


Читать также:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: