Правка шлифовального круга

В зависимости от требований к шероховатости и точности обработки используется алмазная либо безалмазная правка.

Самый обширно для правки кругов на плоскошлифовальных станках, трудящихся периферией круга, используют алмазные карандаши. На станках, трудящихся торцом круга, сейчас взяли распространение алмазные правящие бруски, в особенности на шарошлифовальных станках. На профилешлифовальных станках не считая алмазных карандашей активно используются разные типы правящих роликов, как алмазных, так металлических и твердосплавных.

Алмазные правящие бруски являются железную базу, покрытую алмазоносным слоем, складывающимся из алмазных зерен со связкой. Бруски устанавливаются особым приспособлением на станке, правка круга осуществляется непрерывно в ходе шлифования.

В условиях штучного либо мелкосерийного производства для сложного профиля круга используют особые устройства, каковые реализовывают перемещение правящего инструмента по копиру. Время от времени правка осуществляется машинально, наряду с этим путь правящего инструмента обеспечивается кинематикой прибора.

Для сложного профиля используется накатка профиля роликом.

Правка шлифовального круга

Рис. 1. Разные способы профилирования круга

Данный метод профилирования имеет последовательность недочётов. В ходе накатывания появляются громадные упрочнения и возрастают нагрузки на шпинделе круга. Не все профили смогут быть накатаны роликами. Запрещено накатать глубокие профили. Допустимая глубина профиля для накатывания зависит от многих факторов, но она должна быть не большой и по возможности равномерной. Боковые стороны должны иметь угол наклона к вертикали не меньше 11 —13°. Величина радиуса закругления зависит от зернистости круга.

Для увеличения износостойкости используют твердосплавные и алмазные ролики как с прессованным ручной укладкой и слоем, так и с гальваническим нанесением алмазного слоя. Твердосплавные ролики реализовывают профилирование вдавливанием, профилирование же алмазными роликами напоминает шлифование, что разрешает регулировать высоту неровностей шлифовального круга. Ролик вращается с громадной скоростью от независимого привода; используется как попутное, так и встречное вращение.

При шлифовании алмазными роликами профиль круга возможно более глубоким и иметь крутые, кроме того вертикальные поверхности, но получение острых радиусов и кромок затруднено и величина их зависит от зернистости роликов.

Круги, профилированные металлическими и твердосплавными роликами, владеют более высокой режущей свойством в следствии образования на поверхности круга- неровностей громадной высоты, и большей точностью формы профиля.

На рис. 1 представлены разные способы профилирования круга. Правка профиля, складывающаяся из прямой и двух наклонных поверхностей, осуществляется тремя бриллиантами. Криволинейную поверхность правят бриллиантом, перемещаемым по радиусу на протяжении поверхности. Правка сложного профиля по копиру бриллиантом представлена на рис. 1, в, алмазным блоком — на рис. 1, г и алмазным роликом — на рис. 1, д.

При выборе того либо иного метода профилирования в каждом конкретном случае направляться учитывать условия обработки.

8-1-3 Правка шлифовальных кругов(дополнение)


Читать также:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: