Распространенные типы соединений

направляться остановиться пара подробнее на самый распространенных формах соединений спаиваемых подробностей, поскольку рентабельность применения высокочастотной пайки в значительной степени определяется выбором рациональной конструкции соединения.

Самый распространенным швом для всех видов пайки есть шов внахлестку. При таком соединении большая прочность шва обеспечивается громадной поверхностью прилегания спаиваемых частей. Для хорошего качества пайки нужно, дабы зазор между прилегающими поверхностями составлял не более 0,15 мм.

Распространенные типы соединений

Рис. 1. Образцы главных типов соединений: а — встык; бив — косой стык; экскурсовод — внахлестку

Соединение подробностей встык для пайки используется существенно реже, потому, что механическая прочность шва наряду с этим оказывается недостаточной, ввиду того что площадь шва для того чтобы соединения равна либо немного меньше (за счет усадки припоя при остывании) площади поперечного сечения соединенных подробностей, металл которых, в большинстве случаев, владеет более высокими механическими особенностями, чем материал припоя. Препятствием для широкого применения стыкового шва помогает необходимость более тщательной подгонки подробностей перед пайкой. Преимуществом для того чтобы соединения есть то, что оно требует утолщения материала в месте спая и имеет более красивый вид.

Прекрасные результаты может дать косой шов (либо косой стык), сочетающий преимущества соединения и стыкового соединения внахлестку. При соответствующем выборе скоса кромок возможно иметь громадную площадь шва, снабжающую большую прочность при той же толщине материала. Недочётом для того чтобы вида соединения, как и стыкового, есть необходимость трудоемкой механической обработки подробностей перед пайкой для тщательной подгонки больших по величине поверхностей.

Отмеченные выше три типа соединений — внахлестку, встык и в косой стык — являются главными составными элементами практически всех видов паяных соединений,

Высокочастотным нагревом легко осуществляется пайка соединений, имеющих цилиндрическую форму, ввиду того что в этом случае имеются самые благоприятные условия для получения равномерного нагрева нужного участка подробности на большую глубину, что крайне важно для глубокой пропайки подробностей. Исходя из этого громадное распространение взяла высокочастотная пайка соединений «труба с трубой», «труба с фланцем», «вал с втулкой» и т. д.

Соединение «труба с трубой» выполняется, в зависимости от условий работы и размеров трубы изделия, либо встык посредством соединительной муфты, либо внахлестку.

Распространенные типы соединений

Рис. 2. Образцы соединений труб внахлестку

Распространенные типы соединений

Рис. 3. Образцы соединений труб встык при помощи муфты: а — с внешней муфтой; б — с внутренней муфтой; в — с отбортовкой концов и внутренней муфтой

Соединительная муфта возможно внешней и внутренней. При соединении труб с муфтами в качестве припоя применяют в основном фольгу толщиной 0,03—0,05 мм.

Соединение труб внахлестку (именуемое время от времени телескопическим) требует отбортовки финишей при тонкостенных трубах и расточки одного из финишей при толстостенных трубах.

Толстостенные трубы целесообразно соединять косым стыком (конусным соединением), дающим в этом случае прекрасные результаты.

При исполнении соединений «труба с фланцем», «вал с фланцем» и «вал с втулкой» нужно иметь для фланцев и втулок посадочное место в виде буртика, либо зафиксировать их положение при помощи шпильки, заклепки либо посадить их на накатку. Последняя позволяет приобретать прочное соединение при довольно плохой подгонке и больших зазорах подробностей.

Виды соединения


Читать также:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: