Технологический процесс обработки древесины

Бурное огромный спрос и развитие строительства на изделия из древесины выдвигают перед деревообрабатывающей индустрией задачи по выпуску отличной продукции много и в вероятно маленькие сроки. Наровне с этим изделия из древесины должны быть прекрасными, прочными и недорогими.

Для исполнения этих требований на производстве нужно заблаговременно создать последовательность изготовления н сборки подробностей, установить порядок применения оборудования, приспособлений, инструментов и порядок расстановки рабочих соответствующих квалификаций.

Порядок действий, осуществляемых при изготовлении изделий и деталей, именуется технологическим процессом.

Совокупность научно и фактически приёмов работ и обоснованных методов, используемых для превращения сырья в готовую продукцию, именуется разработкой производства. Разработка производства обязана предусматривать средства и способы самоё экономного расходования пиломатериалов, рациональные режимы применения станков и приспособлений, снабжающие громаднейшую высокое качество и производительность труда продукции.

Технологический процесс определяет время, затрачиваемое на исполнение каждой подробности изделия. Любая подробность до сборки в изделие кроме этого имеет собственный технологический процесс обработки.

Технологический процесс изготовления изделия начинается с определения порядка раскроя пиломатериалов на соответствующие заготовки. После этого указываются методы обработки заготовок, порядок сборки изготовленных подробностей в изделие, окончательная отделка изделия.

Процесс обработки любой подробности складывается из последовательности технологических операций. Операцией именуется часть технологического процесса, делаемая на одном рабочем месте, к примеру распиливание доски на отдельные отрезки, строгание брусков на фуговальном станке. Операция возможно выполнена в один либо пара приемов.

Операция по обработке одной поверхности при одном перемещении подробности именуется проходом. В тех случаях, в то время, когда для исполнения операций приходится обрабатывать несколько поверхность, а пара, такая обработка именуется переходом.

Исходным документом, на основании которого разрабатывают технологический процесс, есть рабочий чертеж. В нем показывают материал, форму подробности, ее размеры, а время от времени и технические требования.

На основании этих данных определяют операции и их последовательность, стремясь к тому, дабы на исполнение их затрачивалось как возможно меньше времени. Принципиально важно, дабы принятая последовательность исполнения операций имела возможность снизить трудоемкость каждой из них, и помогла избежать встречных перемещений, вызываемых обратным перемещением подробности. Исходя из этого при установлении последовательности операций на изготовление изделия нужно учитывать не только наличие имеющегося приспособлений и оборудования, но и правильность их расстановки.

Оборудование должно быть расставлено так, дабы при исполнении операций на транспортирование обрабатываемой подробности затрачивалось как возможно меньше времени и труда. Прямой переход подробности от одной операции к второй существенно уменьшает путь, проходимый подробностью, и содействует повышению количества производимых изделий.

При сборочных операциях нужно, дабы все одноименные подробности, поступающие на сборку, имели совсем однообразные размеры. Это обеспечит взаимозаменяемость подробностей (каждая одноименная подробность может заменить другую) и разрешит возможность собирать изделие без пригонки, что существенно уменьшает расход рабочей силы высокой квалификации.

Как пример взаимозаменяемости возможно привести изготовление подробностей, соединяемых в шип, к примеру ножки и проножки табурета. В ножке табурета делают гнездо, а в проножке шипы. И в случае если каждая проножка возможно верно соединена с любой ножкой без дополнительной обработки, то ножки и проножки будут принимать во внимание взаимозаменяемыми и сборка табурета будет происходить легко и просто. В то время, когда же отдельные подробности не взаимозаменяемы, сборку приходится вести с подгонкой либо подборкой соединений по месту.

В деревообработке взаимозаменяемость отдельных изделий и деталей получает особенное значение и позволяет организовать массовое изготовление изделий (окон, рам, дверей), используя самый производительный поточно-конвейерный способ.

Для исполнения данной задачи на фирмах, перед тем как спустить в цех задание на изготовление изделия, составляют технологические карты, в которых дают их эскизы и спецификацию деталей либо чертежи, показывают операции в их последовательности, нужное оборудование, инструмент, приспособления и материал, и время, требующееся на изготовление .изделия и исполнение каждой операции в отдельности.

Технологические карты являются основным руководящим документом при изготовлении изделия.

Рабочий процесс деревообрабатывающей фабрики


Читать также:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: