Устройство внутришлифовальных станков

Внутришлифовальные станки смогут быть поделены на две главные группы.

1. Станки, у которых вращается обрабатываемая шлифовальный круг и деталь, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя либо передней бабки.

В зависимости от метода базирования обрабатываемой детали эти станки смогут быть патронными либо бесцентровыми. На рис. 1 продемонстрированы разные схемы базирования. На рис. 1, а, б, в продемонстрированы патронные способы установки подробностей соответственно с базированием в мембранном патроне (а), в патроне по торцам (б), 3 втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (е).

Устройство внутришлифовальных станков

Рис. 1. Схема базирования подробностей при внутреннем шлифовании:
1 — шлифовальный круг, 2 — обрабатываемая подробность, 3 — зажимные устройства, 4 —корпус, 5 — ведущий ролик

2. Станки, на которых обрабатываемая подробность, в большинстве случаев большая по массе и размеру, устанавливается без движений на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное перемещение, вращаясь в один момент около собственной оси по стрелке и около оси отверстия по стрелке. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке. Такие станки именуются «планетарными», смогут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным размещением шпинделя и имеют весьма ограниченное использование.

Устройство внутришлифовальных станков

Рис. 2. Схема внутреннего шлифования с планетарным вращением круга

В зависимости от характера производства используются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.

Главными внутришлифовальными станками, производимыми отечественной индустрией, являются станки гаммы ЗК- Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели 3K230B, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.

Устройство внутришлифовальных станков

Рис. 3. Неспециализированный вид внутришлифовального станка модели ЗК227В

Слева от станка расположен бак для охлаждающей жидкости с магнитным сепаратором и электронасосом, позади — насосная станция, электрошкаф с пультом управления, и масляный пневмоагрегат, подающий масляный туман к опорам шпинделя.

Работу станка разглядим по кинематической схеме.

Привод главного шлифовального шпинделя, установленного в шариковых подшипниках, осуществляется от асинхронного электродвигателя. Привод шпинделя торцешлифовального приспособления осуществляется кроме этого от асинхронного электродвигателя.

Продольная и поперечная подачи осуществляются шлифовальной бабкой, смонтированной на мосту.

Для осуществления продольной подачи стол с шлифовальной бабкой и мостом перемещается по направляющим станины, одна из которых плоская, вторая — V-образная. Направляющие станины обеспечены надежной лабиринтной защитой и смазываются от отдельной смазочной станции с узкой фильтрацией смазки.

Устройство внутришлифовальных станков

Рис. 4. Кинематическая

В станках предусмотрен механизм колебательного перемещения стола, снабжающий улучшение качества обработки, особенно-при шлифовании глухих отверстий.

Поперечная подача может кроме этого осуществляться как машинально, так и вручную. Автоматическая подача управляется гидроприводом и осуществляется прерывисто на одинарный либо двойной движение. Храповое колесо, поворачиваясь на предварительно установленное число зубьев, через совокупность шестеренок, смонтированных в механизме подачи, сообщает вращение винту с гайкой качения, чем осуществляется перемещение в поперечном направлении шлифовальной бабки. Ручная подача осуществляется вращением маховика через механизм. Величину подачи настраивают с-помощью кнопки, расположенной на механизме.

Передняя бабка установлена на мосту. Корпус ее выполнен за одно целое с плитой, на которой смонтирован электродвигатель постоянного тока, снабжающий бесступенчатое вращение шпинделя подробности. Шпиндель смонтирован со стороны патрона в двухрядном роликоподшипнике, а со стороны шкива в двух радиально-упорных сдуплексированных шарикоподшипниках.

Торцешлифовальное приспособление выполнено в виде независимого узла и смонтировано на корпусе передней бабки. Для наладки маховиком перемещают штангу, несущую хобот с торцешлифовальным шпинделем. Поворот хобота в возврат и рабочее положение в исходное положение осуществляется от гидроцилиндра через совокупность рычагов. Подача круга на врезание осуществляется перемещением торцешлифовального шпинделя в шариковой втулке посредством маховика.

Для правки предусмотрено приспособление. Торцешлифоваль-ный круг правят вручную методом качательного перемещения оправки с бриллиантом.

На универсальных станках установлены измерительные устройства для визуального контроля. Лапка прибора, настроенного по эталону, заводится в шлифуемое отверстие и по мере снятия припуска действует на индикатор, что разрешает смотреть за ходом шлифования и заканчивать обработку по достижении размера. На станках смогут быть кроме этого установлены устройства активного контроля.

Устройство внутришлифовальных станков

Рис. 5. Схема компенсации износа шлифовального круга при работе до упора

Устройство внутришлифовальных станков

Рис. 6. Механизм компенсации износа круга

станок внутришлифовальный 3к228\internal grinding machine 3к228


Читать также:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: